管式加熱爐是煉油廠和石油化工廠的重要核心設備
管式加熱爐是煉油廠和石油化工廠的重要核心設備,它是利用燃料在爐膛內燃燒產生高溫火焰與煙氣作為熱源,來加熱爐管中流動的油品,使其達到工藝操作規定的溫度,以供給原油或油品進行分餾,裂解或反應轉化等加工過程中所需要的熱量,保證生產的正常進行。
如:常減壓分餾裝置中,管式加熱爐將原油加熱到一定的溫度,使之氣化,達到分餾的目的。
管式加熱爐的用途可分為純加熱爐和加熱-反應爐, 前者如常壓爐、減壓爐,原料在爐內只起到被加熱的作用;后者如裂解爐、焦化爐等等
1、純加熱爐:管內無相變化、單純的液體加熱爐
這是把工藝液體預熱到其沸點以下(如溫水加熱、液相熱載體加熱等)使用的爐子。它加熱的終溫低,管內結焦和腐蝕也小,操作上的問題較少。
2、加熱-反應爐:管內進口為液相、出口為氣、液混相的爐子
在煉油過程中,往往要求被加工的流體在氣、液混相狀態下進入蒸餾塔等,此時使用這種加熱爐。在全部工藝加熱爐中它的數量最大。對于這種爐子,最重要的是把握吸熱量、氣化率、壓力降、溫度之間的關系。
較之上述(1、2)兩種,有必要掌握它的變化范圍,以防止裂解和結炭發生。
管式加熱爐燃燒器:是使燃料霧化并混合空氣,使之燃燒的產熱設備。
燃燒器可分為燃料油燃燒器,燃料氣燃燒器和油一氣聯合燃燒器。由于政府環保要求,燃料氣燃燒器要求是低氮燃氣燃燒器。但隨著國家環保排放標準的提高,對不同的地區燃氣管式加熱爐的使用排放,有著不同的環保排放標準,特別是對氮氧化物排放要求更嚴格。
北京,鄭州,西安,寶雞,咸陽,渭南,銅川,成都,山西等地區氮氧化物排放小于30毫克/每立方米。上海,杭州,長三角地區氮氧化物排放小于50毫克/每立方米。
管式加熱爐爐體,包括加熱爐本體和余熱回收裝置,余熱回收系統包括空氣預熱器。
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