在使用溫度達到350–500℃的高溫狀態下，有機類熱載體(導熱油）不能使用，需使用熔鹽類熱載體。

燃氣熔鹽爐工作原理：

燃氣熔鹽爐是以天然氣為燃料，以導熱介質（二元熔鹽或三元熔鹽）為熱載體，《導熱介質（熔鹽）在熔鹽槽內預先通過電加熱器加熱到熔點為142℃以上，使導熱介質（熔鹽）變為液體》，利用高溫熔鹽泵產生的動力強制液相循環，將導熱介質（熔鹽）輸送到燃氣熔鹽加熱爐的盤管中加熱，加熱到需要的溫度后返回到化鹽槽內，熔鹽經各用熱設備的熔鹽泵輸送至各用熱設備，將熱能傳給用熱設備，放熱降溫后自流回到化鹽槽。此時熔鹽槽內放熱降溫的熔鹽再經熔鹽主泵輸送到熔鹽加熱爐的盤管中，加熱到需要的溫度后返回到化鹽槽。熔鹽罐內的熔鹽始終在吸熱與放熱做功，周而復始。整個燃氣熔鹽爐系統主要由化鹽循環系統、燃燒系統和供熱系統等部分組成。

燃氣熔鹽爐應用：

常用介質工作溫度為350-580℃，工作溫度可達600℃。廣泛應用在固堿蒸發濃縮、三聚氰胺制取、氫氧化鋁溶出、廢液廢油高溫再生等化工單位；也可應用在太陽能光熱發電的儲熱單位，獲取清潔可再生綠色能源——是太陽能光熱利用的關鍵設備。

燃氣熔鹽爐規格型號，技術參數：

燃氣熔鹽爐型號規格30-400萬大卡參數表

燃氣熔鹽爐型號規格600-2000萬大卡參數表

注：熱效率指爐體熱效率，配置余熱回收裝置后，系統熱效率可大于90%以上。

燃氣熔鹽爐特點：

1. 低壓高溫，安全性強，與導熱油相比在相同的壓力下可獲得更高的使用溫度；

2. 供熱溫度穩定，能準確地進行負荷、溫度調整；

3. 系統熱效率高，普遍高于92%以上；

4. 運行控制和安全監測裝備完備，有效降低運維成本；

5. 自動控制：機械化、全自動控制、比例調節、PLC可編程或DCS人機對話集成控制技術；

6. 熔鹽爐因供熱負荷和循環流量不同，大多采用二層或三層圓盤管形式，內圈盤管為輻射受熱面，中圈盤管、外圈盤管為對流受熱面，三層盤管并聯運行，結構簡單，使用方便。

7. 燃氣熔鹽爐為立式，占地面積少，爐管內熔鹽可以靠自重排空，燃燒器分布在爐體的頂部或者在底部，筒體主材： 12Cr1MoVR， 管材：12Cr2MoG。

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