本產品經過本公司科技人員在總結了數百例成功經驗和吸收了國外同類產品的精華的基礎上，依靠一些設計院校等專家的支持，應用CAD軟件設計技術，使得本公司熱煤鍋爐無論在節能，環保，控制技術等方面，水平均優勝于國內同類產品，而造價，投資及運行成本卻大為降低。

燃氣導熱油爐工作原理：

燃氣導熱油爐是以有機熱載體（導熱油）為介質，經過循環泵強制液相循環將高溫熱載體輸送給用熱設備繼而返回加熱爐重新加熱的特種工業爐。燃料經過燃燒裝置充分燃燒后產生的高溫火焰和煙氣 ,以輻射和對流兩種換熱形式與爐管內熱載體導熱油充分進行換熱。爐管內高溫熱載體導熱油在循環泵強制閉路循環下將熱能供至用熱設備后返回，從而實現熱載體爐對用熱設備的閉路供熱。

燃氣導熱油爐系統工藝簡述：

燃氣導熱油爐主要由供熱循環系統、燃燒系統及控制系統構成。

供熱循環系統：

主要由循環油泵、加熱爐本體、熱用戶（用熱設備）、油氣分離器及相關閥門管線構成，如儲油槽、膨脹槽、注油泵等也都是不可缺少的輔助管路及設備。

燃燒系統：

主要由燃氣供給系統、燃燒器、加熱爐、煙道防爆門、空預器、節能器，煙囪及有關閥門管線組成。

控制系統：

控制系統分為動力控制和儀表顯示控制兩部分。

動力控制主要控制循環泵、注油泵、助燃空氣風機、燃燒器等設備的起動與停止，同時循環泵與燃燒器之間進行聯鎖控制以保證加熱爐進行安全運行。

儀表顯示控制通常采用出口油溫控制燃燒器進行油溫調節、進出口油溫顯示、熱載體壓差或流量顯示報警、膨脹槽液位報警及最終排煙溫度顯示，采用溫度信號控制燃燒器，使其達到自動控制功能。

在自動控制系統的管理下，通過各系統的互相協調，可實現以下功能：

1) 為用熱設備提供滿足負荷要求的穩定高溫熱源；

2) 保持整個熱系統穩定運行，實現不間斷連續運行；

3) 實現加熱爐熱負荷自動調節；

4) 實現熱載體爐在非正常工況下的安全連鎖反饋保護；

5)  具有各種非正常情況下的預警、報警、故障鎖定等功能；

6) 實現循環油泵的切換,完成運行中的熱油即時過濾;

7) 可實現自動無人運行。

燃氣導熱油爐規格型號及參數

YQW（L） 15~250 ×104kcal/h燃氣導熱油鍋爐型號規格參數表

注：熱效率指爐體熱效率，配置余熱回收裝置后，系統熱效率可達到92%以上

YQW（L） 300~1200 ×104kcal/h燃油燃氣導熱油鍋爐型號規格參數

注：熱效率指爐體熱效率，配置余熱回收裝置后，系統熱效率可達到92%以上

該產品廣泛應用于石油、化工、紡織、印染、木材及人造板等幾十個行業中＜350℃的工業加熱，用以替代電、蒸汽、遠紅外熱風等加熱方式。

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