燃氣熔鹽爐調試

調試是進一步考證安裝質量、系統工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應由管理人員、技術人員、操作人員共同參加。在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后的正常運行。

1調試前的準備

熔鹽爐安裝結束后，需經有關部門及專業技術人員周到的檢查，驗收合格后方可投入使用，且須特別注意以下幾點：

1) 檢查熔鹽爐運行系統所有設備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗、驗收結果是否符合要求，技術文件是否齊全。

2) 檢查管路系統試壓盲板是否拆除，保證流程暢通，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴密。

3) 檢查電氣控制系統、儀器、儀表安裝是否符合要求，各報警、控制系統顯示、點火程序及熄火保護系統是否正常。

4) 所有機械傳動機構是否按需要注入潤滑脂(液)，轉動電機主軸，檢查有無機械故障，單機試運轉，檢查轉向及噪聲是否正常。

5) 檢查燃料供給系統是否暢通。

6) 檢查熔鹽槽液位，大于最小液位值，溫度>180℃

7) 煙道 防爆門保證靈活好用。

8) 配備現場消防器材。

2 單機調試

2.1 要求

1) .所有電機轉向正常；

2) .各傳動機構注入潤滑油或潤滑脂；

3) .用手轉動電機主軸，檢查有無機械故障；

4) .各監測儀表顯示正常;

5) .燃燒器點火程序正常;

6) .連鎖動作正常;

.如無異?，F象，方可先進熱態調試。

2.2 單機調試步驟

① 檢查所有設備及管線安裝是否符合要求。

② 檢查系統試壓是否符合要求。

③ 檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。

④將各運動機構單機試運行，檢查設備運轉方向是否正確，聲音是否正常。

⑤調節系統各個閥門，為注入熔鹽、暖爐作好準備。

⑥將熔鹽預熱熔化在熔鹽槽內。

3升溫調試

3.1熔鹽加注

3.1.1加水溶化法：利用熱源將熔鹽儲槽內的無機鹽混合物和規定比例的水加熱，使其溶化的化鹽方法。

1）固態熔鹽加入熔鹽儲槽內，

2）向熔鹽儲槽內注入熱水或水蒸汽，水蒸汽的溫度應大于熔鹽的熔點(142℃)。

3）熔鹽儲槽內設置液位傳感器，當液位達到設定值時，開啟熔鹽循環泵，進行鹽水混合循環。

6.3.1.2干式熔融法：利用熱源直接將熔鹽儲糟內的無機鹽混合物加熱，使其熔融的化鹽方法，熱源可采用蒸汽或電熱，采用干式熔融法鍋爐正常運行前需進行爐管空管預熱。

3.2燃燒器點火操作說明

    點火前需滿足以下情況下方可進行點火操作:

1) 檢查天然氣使用許可證是否辦妥，是否經過天然氣管理機構同意認可。

2) 檢查天然氣壓力、熱值、品種是否與燃燒器相符。

3) 檢查防爆門開啟靈活可靠。

4) 檢查風門位置設定是否正確。

5) 檢查燃燒器接線是否正確。

6) 檢查天然氣安全保護裝置、檢漏裝置是否裝妥嚴密可靠。

7) 檢查熔鹽溫度設定是否正確。

8) 啟動燃燒器旋鈕開關。

9) 檢查天然氣壓力是否符合要求。

10) 天然氣檢漏。

11) 調節風門準備點火。

12) 啟動燃燒器。

13) 調節風門吹掃爐膛。

14) 檢查風壓是否正常。

15) 檢查有無異常光源。

16) 調節風門準備點火。

17) 點火電極放電引弧。

18) 打開天然氣電磁閥點火引燃。

19) 檢查火焰點著與否，如果沒有點著，應及時關閉電磁閥，關閉燃燒器，發出燃燒故障報警，此時應正確判斷故障原因，重新調節氣壓、風門位置，點火電極距離，重新吹掃爐膛后再點火。

注意:在連續二次點火仍不能建立火焰時，要查找根本原因，排除故障，方可再進行點火操作。連續無效的燃燒器點火，會導致在燃燒通道某一處產生爆炸性的混合物。

21. 如果火焰點著，則進行溫度檢測，熔鹽溫度低于設定值時，自動轉大火燃燒（當負荷調節旋鈕在大火狀態時）注意首次升溫速度不宜過快，最好不要燒大火，且要燒燒停停，設定溫度不宜過高。正常燃燒時不應冒白煙和黑煙，否則應重新調整風門位置

3.3空管預熱

空管預熱是在熔鹽爐啟動初始，利用燃燒產生的煙氣將空置爐管預熱，達到能夠將熔鹽注入爐管所規定溫度的過程。水熔鹽可略過此步驟。

空管預熱步驟：

1) 設置空管預熱參數

2) 選擇空管預熱模式

3) 啟動燃燒器，

4) 燃燒器程序運行：爐子自動吹掃，完成后啟動燃燒器啟動程序，點火后，燃氣燃燒工作，燃燒器手動調節至3%負荷輸出位置。

5) 盤管預熱：燃燒器根據空管預熱設定參數自動開、停。在盤管溫度在下限設定值以上時，空管預熱才能完成。熔鹽泵才可以啟動。

空管預熱后起動熔鹽循環泵，將液態熔鹽注入熔鹽爐并循環運行，檢查系統管路、閥門、設備等有無泄漏。

3.4烘爐

燃氣爐在初次點爐升溫時,宜進行烘爐；大型燃氣爐及現場澆注耐火材料的燃氣爐,則需進行烘爐。

1） 烘爐是為了使爐膛、爐頂、爐墻、爐襯等耐火材料、保溫材料中的水份、揮發物逐步烘干凝固定型。

2） 烘爐溫度不宜過高，升溫速度不宜過快，熔鹽升溫不超過20℃/h,使各部分熱膨脹均勻，應力充分釋放，避免產生裂紋。

3） 烘爐時熔鹽泵應保持連續運轉，熔鹽流動暢通，熔鹽溫度不宜超過300℃。

4） 烘爐時間不宜太短，至少不低于下面烘爐升溫曲線的要求:

5） 烘爐時應巡回檢查各設備及工藝系統運行工況是否良好。

6） 檢查各設備及工藝系統嚴禁熔鹽有跑冒滴漏現象。

7） 檢查各溫度、壓力、流量等工況參數是否正常、穩定。

8） 檢查各設備及其管線熱膨脹情況是否正常。

9） 檢查各設備及其管線的受力情況是否正常。

10） 做好操作運行記錄。

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