管式加熱爐介紹1

管式加熱爐是利用燃料在爐膛內燃燒產生高溫火焰和煙氣，高溫火焰和煙氣作為熱源，來加熱爐管內的物料，使物料達到工藝要求的溫度。

管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業中使用的工藝加熱爐。

被加熱物質在管內流動，介質為氣體或液體，并且都是易燃易爆的物質，操作條件苛刻，同時長周期運轉不間斷操作，加熱方式直接受火.。

管式加熱爐通常由以下幾部分構成：

由輻射室，對流室，燃燒器，通風系統，余熱回收系統，煙囪等組成。

輻射室：通過火焰或高溫煙氣進行輻射傳熱的部分。這部分直接受火焰沖刷，溫度很高（600-1600℃），是熱交換的主要場所（約占熱負荷的70-80%）。

對流室：靠輻射室出來的煙氣進行以對流傳熱為主的換熱部分。

燃燒器：是使燃料霧化并混合空氣，使之燃燒的產熱設備，燃燒器可分為燃料油燃燒器，燃料氣燃燒器和油一氣聯合燃燒器。

通風系統：將燃燒的空氣引入燃燒器，并將煙氣引出爐子，可分為自然通風方式和強制通風方式。

管式加熱爐爐體，包括加熱爐本體和余熱回收裝置，余熱回收系統包括空氣預熱器,余熱鍋爐。

管式加熱爐技術指標:

熱負荷

每臺加熱爐單位時間內向管內介質傳遞的總熱量，單位為W或kJ/h。爐子的熱負荷越大，其生產能力越大。

爐膛熱強度

燃料燃燒的總發熱量除以爐膛體積，稱之為爐膛熱強度（又稱體積熱強度），它表示單位體積的爐膛在單位時間里燃料燃燒所放出的熱量，單位為kJ/m3·h或W/m3。爐膛熱強度越大，完成相同的熱任務所需的爐子越緊湊。

爐管表面熱強度

單位時間內單位爐管表面積所傳遞的熱量稱為爐管表面熱強度，單位為kJ/m2·h或W/m2。爐管表面熱強度越大，完成相同熱任務所需的傳熱面積越小，使用的爐管就越少，爐子體積可減小，投資可以降低。應注意的是爐管表面熱強度一般指平均值。

爐膛溫度（又稱火墻溫度）

爐膛溫度指煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度，它表征爐膛內煙氣溫度的高低，是爐子操作中重要的控制指標。

管內流速及壓力降

液體在管內的流速越低，則邊界層越厚，傳熱系數越小，管壁溫度越高，介質在爐內的停留時間也越長。其結果，介質易結焦，爐管易損壞。但流速過高又增加管內壓力降，增加了管路系統的動力消耗。

管式加熱爐特征

（1）被加熱物質在管內流動，故僅用于加熱氣體和液體。而且，這些氣體或液體通常都是易燃易爆的烴類物質，同鍋爐加熱水和蒸汽相比，危險性大，操作條件要苛刻得多。

（2）加熱方式為直接受火式，加熱溫度高，傳熱能力大。

（3）只燒氣體或液體燃料。

（4）長周期連續運轉，不間斷操作，便于管理。

管式加熱爐輻射段盤管用料材質為：

管式加熱爐爐管材質為耐高溫，耐高壓，耐腐蝕的碳素鋼和合金鋼。當被加工原油含硫（S）量小于0.5%，爐管選用碳素鋼：當被加工原油含硫（S）量大于0.5%，爐管選用Cr5MO。

當原料含環烷酸，且酸值小于0.5mgkoH/g時，材料選用316L, 加氫爐管含有大量的氫和H2S時，爐管選用TP321,TP347.   TP321適合于中低壓加氫爐管，TP347H.適用于高壓高溫加氫爐管，它強度較高。

管式加熱爐爐墻（爐襯）主要有耐火和隔熱的功能。爐襯結構有磚結構，襯里結構，耐火陶瓷纖維。磚結構有兩層，一層是耐火層和隔熱層。磚結構壽命長，但是結構復雜，施工周期長，難度大。

常州市上能鍋爐有限公司專業生產：石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業使用的管式加熱爐。聯系方式0519-82052399

1. 加氫裝置的反應進料加熱爐爐管材質一般選擇 TP321H  或  TP347H
2. 加氫裝置的分餾進料加熱爐爐管材質一般選擇 碳鋼(爐管壁溫≤300℃) 或 1Cr5Mo

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熱能專業人士芮先生，電話：0519-82052399

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