管式加熱爐介紹2

管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學、化纖工業中使用的工藝加熱爐，它具有其它工業爐所沒有的若干特點。其基本特點：具有用耐火材料包圍的燃燒室，利用燃料燃燒產生的熱量將物質加熱的一種設備。

管式加熱爐特性：

1)被加熱物質在管內流動，故僅用于加熱氣體或液體;

2)加熱方式為直接受火式;

3)只燒液體或氣體燃料;

4)長周期連續運轉，不間斷操作。

管式加熱爐的工作原理

管式加熱爐的工作原理是：燃料在管式加熱爐的輻射室(少數在單獨的燃燒室)內燃燒，釋放出的熱量主要通過輻射傳熱和對流傳熱傳遞給爐管，再經過傳導傳熱和對流傳熱傳遞給被加熱介質，這就是管式加熱爐的工作原理。

管式加熱爐的主要特點

與煉油裝置的其他設備相比，管式加熱爐的特殊性在于直接用火焰加熱;與一般工業爐相比，管式加熱爐的爐管承受高溫、高壓和介質腐蝕;與鍋爐相比，管式加熱爐內的介質不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易結焦和腐蝕性較強的油和氣，這就是管式加熱爐的主要特點。

管式加熱爐主要組成部分

管式加熱爐主要包括爐管、爐管連接件及支承件、鋼結構、爐襯、余熱回收系統、燃燒器、吹灰器、煙囪、煙囪擋板、各種蝶閥、門類(看火門、人孔門、防爆門、清掃孔門和裝卸孔門等)和儀表接管(熱電偶套管、測壓管、滅火蒸汽管、氧分析儀接管和煙氣采樣口接管等)。

管式加熱爐分類

按功能可分為：加熱型和加熱—反應型兩大類。

加熱型管式爐：常壓爐、減壓爐、各種分餾塔進料加熱爐、塔底重沸爐、焦化爐、重整爐和加氫爐等各種反應器(塔)進料加熱爐;

加熱—反應型管式爐：制氫爐、乙烯裂解爐等。

按主要傳熱方式分為：純對流爐、純輻射爐、輻射-對流型爐和雙面輻射爐。

管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪。

爐底的油氣聯合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。

以對流傳熱的方式繼續將部分熱量傳給對流室爐管內流動著的油品，最后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。

輻射室是加熱爐的核心部分，從火嘴噴出的燃料(油或氣)在爐膛內燃燒，需要一定的空間才能燃燒完全，同時還要保證火焰不直接撲到爐管上，以防將爐管燒壞，所以輻射室的體積較大。由于火焰溫度很高(最高處可達1500~1800℃左右)，又不允許沖刷爐管，所以熱量主要以輻射方式傳送。

在對流室內，煙氣沖刷爐管，將熱量傳給管內油品，這種傳熱方式稱為對流傳熱。煙氣沖刷爐管的速度越快，傳熱的能力越大，所以對流室窄而高些，排滿爐管，且間距要盡量小。有時為增加對流管的受熱表面積，以提高傳熱效率，還常采用釘頭管和翅片管。

在對流室還可以加幾排蒸汽管，以充分利用蒸汽余熱，產生過熱蒸汽供生產上使用。煙氣離開對流室時還含有不少熱量，有時可用空氣預熱器進行部分熱量回收，使煙氣溫度降到200℃左右，再經煙囪排出，但這需要用鼓風機或引風機強制通風。

有時則利用煙囪的抽力直接將煙氣排入大氣。由于抽力受煙氣溫度、大氣溫度變化的影響，要在煙道內加擋板進行控制，以保證爐膛內合適的負壓，一般要求負壓為2~3mm水柱，這樣既控制了輻射室的進風量，又使火焰不向火門外撲，確保操作安全

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