人造板生產線改造之多層壓機生產線的改造項目實例

多層壓機生產線的改造項目
福建龍巖2001年建成年產8萬m3多層壓機生產線。
改造前狀況
1）生產線設備配置、選型、非標設計等不合理；
2）生產線使用、維護水平差，故障率高；
3）產品質量低下，等級率低；
4）原料價格上漲，板材因質量低下銷售價格低，虧損額愈來愈大。
3.1.2 主要問題及相關措施
1）采用兩臺鍋爐供給熱能，除交環保罰款外因煤價過高，熱能成本高，故障率高，熱能供給不穩定，嚴重影響到產能和產品質量。
2）熱磨機雖然是安德里茨公司進口的48″ 磨機，但由于維護保養差，操作水平低，主軸總成支承滑塊嚴重磨損，主軸總成下沉錯位，不能生產出好的纖維。3）采用冷風風機的干燥系統，管道沉降嚴重，干燥能力不足，而且受氣候環境影響波動很大，干燥旋風分
離器飄塵嚴重。
4）鋪裝機真空箱，負壓系統設計不合理，鋪裝后板坯密度分布誤差大。
5）預壓機不能充分壓實排氣，板坯松軟。
6）從預壓機到壓機輸送線，高低不平造成板坯斷裂
痕跡。
7）壓機供熱二次循環系統技術落后，熱量補充不足。
8）冷卻翻板機儲板量太少，出板溫度太高，砂光后板易變形。
9）采用技術落后的組合輥砂頭的砂光機，板面砂光質量差。
根據以上主要問題，采取下列改造措施：

1）新上一套6 699 kJ/h的能源中心，投入運行后，每立方米中纖板降低成本15元。
2）改冷風機干燥系統為熱風機干燥系統，解決了管道沉淀，穩定了干燥后纖維含水率；改造干燥旋風分離器，解決了飄塵，達到環保要求。
3）大修熱磨機，主機解體，請中福馬維修，恢復了主機的精度。
4）改造和維修預壓機，使預壓機的壓實排氣效果大大提高。
5）改造和調整整個板坯輸送運輸機系統，消除了板坯輸送過程中的斷裂痕。
6）更新和維修了全部熱壓板，更換了同時閉合大臂，恢復了壓機的閉合精度。
7）改造熱壓機的二次循環系統，使供熱充足，日產量超400m3
8）改造冷卻翻板機，使壓機出來毛板的冷卻溫度降到65℃以下。
9）改造砂光機，添加一對斜5°精砂輥，使板面砂光質量大大提高，滿足了用戶的要求。
10）改造真空箱式鋪裝機的負壓系統，使鋪裝后板坯密度的分布誤差達到±3%以下。
11）增加砂光后縱鋸，解決了砂光后的塌邊缺陷。

全部改造投入800萬元。2011年全部改造項目陸續投入使用，月產量突破1萬m3，優等品率達92%以上；由于板材質量提高，每立方米板材銷售價比改造前提高了200～250元，而板材品質的提升，可以為高端用戶提供高品質的板材，打開了穩定的市場。

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